改性再生颗粒的开发

时间：2017-12-07 作者：91再生 来源：91再生网

　　目前我国产能已达40万吨，大大超过需求。虽然国内产能大、项目多，但企业生产的都是大路货。这是公认的国内产业症结之一。国内一些企业对这个产品还不能全面理解，只知道这是一种新材料，就盲目上马。但是，目前生产出来后都是普通牌号的产品，还得改性，否则就会和其生产原料甲醇一样陷入过剩。

　　虽然是综合性能较好的塑料，但也存在冲击韧性低、耐热性差、摩擦系数大等缺点。这极大地限制了在各个领域中的应用。因此，需要通过改性来提高的耐热性、刚性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能。如果改性后，能达到几十个系列、几百个品种，产品附加值非常高。目前，普通牌号的进口再生颗粒每吨售价为1万元／吨左右，但经过改性加工后，大部分产品的价值可提升3～4倍。有的改性后用于航天航空领域，可提升价值30倍以上，售价高达30万元／吨。在江浙一带，有些塑料加工企业只是往里面添加一些颜色，都能获得很高的利润。随着国内项目的陆续上马，国内普通牌号产品已经出现了产能过剩、低价竞争的局面，改性成了提升附加值的有效途径。但可惜的是，目前国内企业主要还是生产通用产品，改性产品并不多。

　　应用市场没完全打开。目前市场上使用量大的还是普通牌号的再生颗粒，改性产品占市场总量的比重不大。改性是为了增加市场附加值，但是，改性的针对性特别强，比如，虽然都是再生颗粒，但汽车方向盘组件与门锁组件就有极大的区别，这就需要企业深入到市场中去，才能找出更多的应用市场，市场才能逐步扩大。无论是生产厂家还是应用厂家，如果不能深入了解以及应用领域的特性，就不敢贸然选用新的改性产品。如果有部件可以用改性材料也可以用其他产品，设计人员肯定优先选应用过的材料，而不会采用新产品。

　　目前国内的新材料应用，是对方习惯用什么就用什么，比如应用在汽车上，各个汽车厂家都已经形成了应用习惯，要更改一个材料，模具等配套设施也要改，如果价格差距不是很大的话，厂家不会轻易改变，因此改性产品的应用比较难。

　　企业间各自为政。对于改性，不同的科研院所与生产企业研究的方向都不太一致，大家都在投资增加硬件，进行改性配方研究。但企业间相互保密，存在重复投资、重复研究、重复改性的问题。韩秋表示，这也是化工部这样的国家专业部门撤销后带来的一个普遍性问题。由于产品和技术的研究缺乏统一组织，影响了技术进步，也使产业走了好多弯路。

　　对此，业内人士指出，生产企业搞改性离市场应用远了一点，今后还有一段路要走。只有与应用客户合作，才能加快改性的进程。据了解，目前国内有部分企业已经开始了实践。比如，云天化在重庆的生产项目，就通过与科研院所和客户合作，投资1.2亿元建设了1万吨／年改性再生颗粒项目和1500万平方米／年高性能微孔隔膜研发项目。开封龙宇化工有限公司把改性再生颗粒的开发作为产业链来延伸，先后与国内13所著名高校、科研院所建立了产学研相结合的联合体，开发出了阻燃、抗静电及汽车专用产品。

　　设备有8成靠引进

　　目前，国内上马的装置采用的技术大都是引进的二手技术。这是公认的国内产业的又一个症结。

　　目前我国上马的项目还没有一套国产化装备，装置从前到后都是靠引进。芮胜波进一步向记者介绍，单条生产线需要4亿多元的设备投资，一般进口设备就占了3亿多元，主要设备三反应釜、换热器、造粒螺杆、反应螺杆机等都是靠进口。此外，有的工艺技术服务公司不仅技术转让费要价高，主要设备对方也要采购，有的还与日本螺杆生产厂家签订了排他协议，装置投资非常高。

　　目前国内能制造的最大搪玻璃反应釜为70立方米，不能满足国内生产需要。而且反应釜容积越大，喷釉后越容易变形，支撑强度会下降。因此，国内企业采用的90立方米搪玻璃反应釜都是靠引进的。目前，我国的生产主要采用我国香港富艺国际工程有限公司，以及波兰、韩国的工艺。波兰工艺配套的合成反应釜采用搪玻璃材料，香港富艺公司工艺是采用衬锆材料，韩国工艺合成反应釜是采用搪玻璃或衬锆材料。